12月16日，塑性加工技术发展与学科建设研讨会在我校敦品楼342会议室召开。会议由中国机械工程学会塑性工程分会指导，我校机械与材料工程学院主办。来自北京科技大学、清华大学、北京航空航天大学、北京航星机器制造有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司等高校和企业专家学者及我校师生代表共计50余人参加会议，围绕塑性加工技术创新发展与学科建设升级展开深入研讨，共话行业未来与育人新路径。我校党委常委、副校长陈家庆出席会议并致辞，机械与材料工程学院副院长王海波主持会议。

陈家庆在致辞中对与会专家学者的到来表示热烈欢迎。他介绍了我校的办学定位与学科发展特色，指出塑性加工工程作为机械工程领域的核心学科方向之一，是支撑先进制造、航空航天、新能源等战略性新兴产业发展的关键支撑。我校始终高度重视该学科建设，近年来不断优化学科布局，强化产学研协同创新，在人才培养、科学研究等方面取得了一系列成果。他表示，本次研讨会为行业专家、企业代表与高校师生搭建了高效交流平台，希望以此次会议为契机，凝聚共识、深化合作，推动塑性加工技术向智能化、融合化迈进，为学科内涵升级与产教深度融合注入新动能。

我校机械与材料工程学院院长韩飞在会上详细介绍了北方工业大学塑性加工工程学科的发展历程、师资力量、科研方向及人才培养成果。他表示，学科始终聚焦国家重大战略需求，在金属成形、材料加工优化等领域积累了扎实的研究基础，未来将进一步强化与行业企业的合作，优化人才培养方案，完善产教融合育人机制，为行业高质量发展输送更多高素质创新型人才。

学术报告环节，北京科技大学教授刘雪峰以“基于AI的材料制备加工系统优化工程”为题，深入阐述了人工智能技术在高性能有色金属短流程制备加工中的创新应用，分享了其团队在该领域取得的世界领先成果，以及为嫦娥工程、北斗卫星、大飞机等国家重大工程作出的重要贡献。清华大学长聘教授、博士生导师方刚围绕“金属成形过程的微观组织演化数值模拟研究进展”作专题报告，系统阐述了金属塑性成形、延性损伤与断裂及金属增材制造等领域的前沿研究成果，深入解析了数值模拟技术在微观组织演化预测中的创新方法与关键突破。结合主持的国家自然科学基金、企业合作项目等30余项课题实践，他分享了技术研发中的核心难点攻关思路与工程转化经验，其成果已获多项科技奖项，相关研究为行业技术升级提供了重要支撑。

研讨交流阶段，北京航星机器制造有限公司总师、高级工程师李保永，钢研纳克检测技术股份有限公司事业部副总经理、正高级工程师钟振前，中国机械工程学会塑性工程分会总干事、研究员金红，北京科技大学机械工程学院副院长、教授孙朝阳，中国机械工程学会塑性工程分会副总干事、正高级工程师周林，北京航空航天大学飞行器制造工程系主任、教授李勇先后发言。与会专家围绕“塑性加工技术的智能化、融合化发展路径”以及“学科内涵升级及产教深度融合的育人机制创新” 两大主题展开深入探讨。大家结合自身研究领域与行业实践经验，就人工智能与塑性加工技术的深度融合、学科交叉创新、校企协同育人模式优化等关键问题各抒己见、建言献策，形成了一系列富有建设性的共识。会议最后，参会人员共同参观了北方工业大学高钢中心、北京市变截面辊弯成形工程技术研究中心、北京市精密辊弯成形国际科技合作基地和机械工业辊弯成形技术重点实验室，实地了解了学校的科研平台建设与实验教学开展情况。

本次研讨会聚焦塑性加工领域的前沿动态与发展瓶颈，为搭建产学研用协同创新的高效交流平台，推动塑性加工技术高端化、智能化发展，促进学科建设与产业需求精准对接，深化产教深度融合提供了积极指引，也将为行业高质量发展与新质生产力培育发挥积极作用。

编辑：王钦沅

编辑：左芳舟